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1防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。
2堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况:
一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
3防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,滚筒输送机,使输送带自动纠偏;在---跑偏时,使输送机自动停机。
1在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200mm允许误差±30mm时,跑偏开关动作,保护器主机开报警,但不造成停机,保护器主机经过5-10s后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
2带式输送机中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏轮,防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,以阻碍皮带跑偏。
4温度保护
温度保护实现设备温度过高时实现超温停机。温度保护装置传感器温度整定值为80℃,当温度高于整定值±5℃时,保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒轴承室处,并配接电磁阀以及供水管路。
常用安装方式的比较:
1弹簧压入式:
a.无动力辊筒中的安装方式,安装和拆卸非常方便,快速;
b.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量,咸阳输送机,根据直径、孔径和高度的不同会有差异,通常单边留0.5~1mm的间隙;
c.需在机架间增设拉杆,用于稳定和加固框架;
d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。
2) 内螺纹:
a.它是链轮辊筒等动力式输送中的安装方式,通过两端的螺栓,把辊筒和机架连接成一个整体;
b.安装和拆卸辊筒耗时相对长;
c.机架安装开孔不应过大,以减小安装后辊筒的高度差间隙一般取0.5mm,以m8为例,建议机架开孔φ8.5mm;
d.当为铝型材机架时,建议选择“大轴径小螺纹”的配置,链条输送机,防止锁紧后轴穿透铝型材。
3扁榫:
a.源于矿山槽型托辊组,圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内,安装和拆卸极其简易;
b.缺少向上方向的约束,所以多用作皮带机托辊,不适用于链轮、多楔带等动力输送。
关于负载与承载: 负载:是指能够驱动运转的滚筒上所能承受的载荷。负载不仅受单支滚筒承载影响,还受滚筒安装形式、传动布置和传动件的驱动能力等的影响。动力输送中,负载取决定作用。 承载:是指滚筒所能承受的负重。影响承载的主要因素有:筒体、轴心和轴承,并由他们中的弱项决定。一般情况下,增大壁厚只能增强筒体的抗冲击能力,对承载影响并不大。
一份实习报告
主动齿轮工艺流程:精车 1---精车 2---- 滚齿 ---- 磨棱 ---- 剃齿 ----- 清洗 ----- 热处理 ----- 磨内孔----- 清洗。
一:铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的---。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来, 同时齿坯加工所占工时比例较大, 对生产效率和齿轮加工都具有很大影响, 余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多,耗时增加,降低生产效率;若余量过少,则后续加工需---谨慎,否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件,具体形状如下图 1。
二:精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓,再以外轮为基准粗车内孔,再以内孔为基准精车外轮廓,达到尺度要求。
三:精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准, 粗车另一端面,再以粗车后端面为基准,粗车另一端面,再精车端面使其达到尺寸要求。
四:滚齿, 滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时, 相当于齿条在法向移动一个刀齿, 滚刀的连续传动, ---一根---长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时, 滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给, 即可滚切出所需的齿廓。
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